齿轮传动。与齿轮传动相同,为了保证轮齿的正确啮合,在中间平面内的蜗杆的轴面模数ma1、压力角和蜗轮的端面模数mt2、压力角相等,且蜗杆和蜗轮螺旋线的旋向也相同,即规定在中间平面上的模数m和压力角为标准值。标准模数m按表12-2选用,标准压力角=20°。图12-4普通蜗杆传动图12-5蜗杆螺旋线的几何关系§12.2蜗杆传动的主要参数和几何尺寸12.2.1蜗杆传动的基本参数5表12-2普通圆柱蜗杆传动的m和q值及值(GB10085-1988)62、蜗杆直径系数(蜗杆特性系数)q为了减少滚刀数量,对于每个标准模数,规定1~2种蜗杆分度圆直径,该直径d1与模数m的比值,称为蜗杆直径系数,用q表示,可写成3、蜗杆分度圆导程角由图12-5可知,蜗杆分度圆柱上的螺旋线的导程角γ(12-2)式中Pz——蜗杆的导程;P——蜗杆轴向齿距;z1——蜗杆头数;q——蜗杆直径系数。(12-1)74、蜗杆头数z1及传动比i蜗杆头数z1常取1、2、4、6,z1应根据传动比和传动蜗杆的效率来确定。单头蜗杆传动的传动比大,有利于实现反行程自锁,但效率低不宜做动力传动,一般用于分度传动或自锁蜗杆传动。对动力传动一般取z1=2、4,以获得较高传动效率。z1>4时,由于加工工艺困难,很少应用。蜗杆传动的传动比i式中n1、n2——蜗杆、蜗轮的转速,r/min;z1、z2蜗杆的头数和蜗轮的齿数。应当指出,蜗杆传动的传动比不等于蜗轮蜗杆分度圆直径之比,即。8蜗轮的齿数z2=iz1。z2不能太少,以免发生根切。但也不能过多,因齿数越多,蜗轮直径越大,蜗杆愈长,蜗杆刚度愈差,影响啮合。通常取z2=28~80。?对于一般的机械传动,z1、z2可按表12-3选取。5、中心距a当蜗杆传动的蜗杆节圆与分度圆重合时称为标准传动,其中心距计算公式为912.2.2蜗杆传动的几何尺寸计算蜗杆传动的几何尺寸计算参见图12-6和表12-410
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