具界面(即外壳表面)之间通过空气量得的最短距离。如机壳表面与铁芯表面的电气间隙的最短距离不能小于4mm;3.绝缘穿通距离:在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间,穿过绝缘量得的最短距离。如将电机轴与铁芯隔开的轴绝缘的最短距离不能小于1mm,一般取为1.25mm.6.定子采用深槽结构深槽定子是随着定子自动绕线机的采用而发展起来的,由于定子极身磁密较低,因此可将定子槽向定子极身中心靠近,不会增加过多的激磁安匝,采用深槽定子,不仅仅是为了增加放定子线圈的窗口面积,以便放更多定子线圈,主要是为了增大转子直径而不致过多的减少放定子线圈的窗口面积。采用深槽定子,由于增大了转子的直径,并又缩短了定子线圈的跨距匝长,既可减少漆包线的成本,又可以提高电机的功率10—20%。深槽定子极身一.单相串激电机的特点7.简单介绍一下不同转子芯片槽数安匝比的计算公式:A.8槽转子安匝比=8W1/N=8W1/8×4W2=W1/4W2(电磨头产品)B.12槽转子安匝比=8W1/N=8W1/12×4W2=W1/6W2(大多数产品采用12槽铁芯)C.14槽转子安匝比=8W1/N=8W1/14×4W2=W1/7W2(目前还未使用)D.16槽转子安匝比=8W1/N=8W1/16×4W2=W1/8W2(切割机、斜断锯、台锯、230角磨等大功率产品)E.马蹄形定子(C形定子)安匝比=8W1/12×8W2=W1/12W2(部分平板砂等小功率产品)其中W1为定子单个线圈的匝数,W2为转子单个线圈的匝数8.串激电机的定子绕组与电枢绕组是串联的,见图1(单相串激电机原理图),定子电流就是电枢电流,定子产生磁通φ与电枢电流几乎同相位。若电机在运行过程中负载增大时,电流和磁通也增加,但转速下降,维持输出功率不变。P2=M×n/9.55(W),其中M为转矩(N.m),n为转速(rpm).一.单相串激电机的特点图1.单相串激电机原理图
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