5MM,且要保证对称平齐;b、目前公司使用的槽楔材料为红钢纸(部分是用环氧板。)8.转子点焊注意要点:a、点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量<10%-25%;b、点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°;c、点焊后不能出现虚焊.假焊和脱焊现象;d、点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM;e、粗线或双线并绕的转子在焊接时需加大电流和气压,并将焊接停顿时间适当延长;f、由于刚开始点焊时能量不够,漆包线的漆膜未能充分熔掉,因此需对开始焊接的两点或三点进行补焊,防止虚焊或假焊现象注:1.焊接棒材料为钨钢;2.每次焊接前须对焊接棒的角度进行磨削,一般角度要<4度;3.一般焊接到4000次左右须更换焊接棒;9.测试(1)注意要点:a、片间电阻≤±8%;b、对角电阻≤±8%;c、焊接电阻≤0.5mΩ;d、匝间测试,波形不能少于4个,与标准波形的面积差≤15%;e、冷态绝缘电阻测试≥500MΩ;f、高压测试:①换向器对铁芯1250V5mA3S;②铁芯对主轴2500V5mA3S;③换向器对主轴3750V5mA3S。10.滴漆和包封胶注意要点:a、线包滴漆均匀,无飞线.无汽泡.无漆瘤;b、铁芯表面无漆,换向器表面无漆;c、槽满率较低的转子,钢片槽中需无堵塞;(可起通风降温作用);d、包封胶要包住换向器钩部和转子颈部,无开裂.无气孔,包封均匀。目前使用的转子漆为1146甲.乙(F级).包封胶为Q200或R960(耐温200℃以上):滴漆基本工艺、温度、时间及滴漆量是过程控制重点。1预热:加热转子至滴漆合适温度(约125℃);排除湿汽,减少绕线应力。2滴漆:转子低速旋转,漆均匀的滴到绕组端部及颈部,依靠漆的自重及毛细管效应,渗入到线圈内部,同时排出空气。3凝胶:转子保持自传,滴饱漆的转子在适宜温度下(约120℃)快速凝胶。4固化:转子保持自传,在一定温度下(约130℃)使挥发组份挥发而烘干。转子滴漆的目的:
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