量:直径磨损不得大于2mm,锥尖高度磨损不得大于5mm。(2)每节探杆非直线偏差不得大于0.6%。(3)所有部件连接处丝扣应完好,连接紧固2.动力触探机具安装必须稳固,在作业过程中支架不得偏移。3.动力触探时,应始终保持重锤沿导杆铅直下落,锤击频率应控制在15击/min~30击/min。4.轻型动力触探作业时,应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面,然后对该土层连续贯入。当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时,可停止作业。如需对下卧层进行测试,可用钻探方法穿透该层后继续触探。8三、试验要点 5.根据地层强度的变化,重型和特重型动力触探可互换使。重型动力触探实测击数大于50击/10cm时,宜改用特重型当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时,不得采用特重型动力触探。6.在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业,钻孔孔径大于90mm、孔深大于3m、实测击数大于8击/10cm时,可用小于或等于90mm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔,以减小探杆径向晃动。7.各种类型动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5m,探杆应保持竖直。8.轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。9.重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。地层松软时,可采用测量每阵击(一般为1击~5击)的贯入度,并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数:9三、试验要点 N63.5;N120=10n/△s式中:N63.5-重型动力触探实测击数(击/10cm);N120-特重型动力触探实测击数(击/10cm);n-每阵击的击数(击)△s-每阵击时相应的贯入度(cm)10.现场记录应清晰完整,除按本规程表B.4.1~表B.4.3中项目填写外,并应在备注栏中记录下列事项:1贯入间断原因及时间。2落距超限量、落锤回弹情况。3探杆及导杆偏斜及径向震动情况。4接头紧固情况。5其他异常情况。10
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