甲醇的合成与精馏二零一一年六月工艺装置的特点采用先进的鲁奇低压合成工艺和活性温度低、选择性能好的新型催化剂,因而合成甲醇反应的温度和压力较低,甲醇的产率较高,合成甲醇的选择性好,副产物大量减少,动力能耗低,技术经济指标较好;工艺装置的特点采用列管式合成塔,反应床层温度平稳,有利于延长催化剂的使用寿命;能以生产中压蒸汽的形式回收反应热,并可利用调节所产中压蒸汽的压力来准确灵敏地控制反应温度;控制系统先进,装置运行的安全性和稳定性高。工艺装置设置合成装置为单系列设置:主要由入塔气预热器、合成塔、除盐水预热器、甲醇水冷器、闪蒸槽、汽包等装置等组成。工艺原理甲醇合成是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。主反应有:CO+2H2----CH3OH+102.5KJ/molCO+3H2----CH3OH+H2O+59.6KJ/mol工艺原理副反应:2CO+4H2----CH3OCH+H2O+200.2KJ/molCO+3H2----CH4+H2O+115.65KJ/mol4CO+8H2----CH4H9OH+3H2O+49.62KJ/molCO2+H2----CO+H2O-42.9KJ/molnCO+2nH2----(CH2)n+nH2O+Q甲醇合成反应是按下面五个过程进行的:⑴扩散:气体自气相扩散到气体和催化剂的界面;⑵吸附:各种气体在催化剂的活性表面上进行化学吸附;⑶表面反应:化学吸附的反应物在活性表面上进行反应,生成产物;⑷解吸:反应产物脱附;⑸扩散:反应产物气体自催化剂界面扩散到气相去。以上五个过程,⑴、⑸进行得最快;⑵、⑷进行的速度比⑶快得多,因此整个反应过程取决于第三个过程,即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。
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