Р查《机械设计》图8-8因此选择B型带。Р(2)确定带轮的计算直径,Р带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命,小带轮的直径不宜过小,即。查《机械设计》表8-3,8-7取主动轮基准直径=125。Р由公式Р式中:Р-小带轮转速,-大带轮转速,所以,由《机械设计A》表8-7取园整为250mm。Р(3)确定三角带速度Р按公式Р因为5m/min<V<25 m/min,所以选择合适。Р(4)初步初定中心距Р带轮的中心距,通常根据机床的总体布局初步选定,一般可在下列范围内选取: 根据经验公式Р即:262.5mm< <750mmР取=600mm.Р (5)三角带的计算基准长度Р选择B型带Р=125Р Р由《机械设计》表8-2,圆整到标准的计算长度Р(6)验算三角带的挠曲次数Р Р符合要求。Р(7)确定实际中心距Р(8)验算小带轮包角Р,主动轮上包角合适。Р(9)确定三角带根数Р根据《机械设计》式8-22得:Р传动比:Р查表8-5c,8-5d 得= 0.40KW,= 3.16KWР查表8-8,=0.97;查表8-2,=0.95Р=600mmР4.2 传动轴的估算Р Р所以取根Р(10)计算预紧力Р查《机械设计》表8-4,q=0.18kg/mР(11)计算压轴力Р4.2 传动轴的估算Р传动轴除应满足强度要求外,还应满足刚度的要求,强度要求保证轴在反复载荷和扭载荷作用下不发生疲劳破坏。机床主传动系统精度要求较高,不允许有较大变形。因此疲劳强度一般不失是主要矛盾,除了载荷很大的情况外,可以不必验算轴的强度。刚度要求保证轴在载荷下不至发生过大的变形。因此,必须保证传动轴有足够的刚度。Р4.2.1 主轴的计算转速Р 主轴的计算转速是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速:Р4.2.2 各传动轴的计算转速Р轴Ⅴ:有18级转速,其中80r/min通过齿轮获得63r/min,刚好能传递全部功率:
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