:在最初的低压防水电缆头制作中,一般采用压接法用金具将电缆连接在一起,使用的工具有切削刀、液压钳子等,它采用两种连接方式:即压接和锡焊加热结合的方法将电机和机泵电缆连接在一起。我们尝试着用这种方法制作了一次,在使用液压钳时不能够压到最紧密的位置,而且在选模时由于不熟练耗时比较长、压接时每一次的力度不均匀,导致围压形成的边不全在一个平面上,点压的压坑中心线也不呈一条直线。而且在完成整个连接之后,绝缘也按照要求进行处理,但是摇测的电缆绝缘值却很低,最高十几兆欧,最低的0.5兆欧,在进行24小时入水浸泡之后,绝缘值又会再度降低,这就会影响到电缆下到深度达到200米上下的时候,电缆绝缘能否承受一定的水压?过低的绝缘值曾经一度动摇了我们继续做电缆头的决心:因为电缆一旦下到深井后绝缘值如果降为0时,必须将电缆重新提上来、重新做防水头,那么,一辆吊车的费用、当天提下泵的人工、做电缆头所耗费的材料等等,都将计入我们的成本……改进潜水泵防水电缆头制作工艺为了不耽误检修工作,避免出现白白浪费为50吨吊车支付的每天3、4000元的费用重复施工,在观摩了厂家在检修电机时做头的过程,我突发奇想,我们的潜水泵防水电缆能否也可以这样做呢?经过一番思索,我最终采用了插接缠绕法和锡焊连接相结合的方法,再加多了几项工艺进行巩固之后进行了尝试性制作。事实证明,这个方法是制作电缆头比较简洁的方法,而作为女性,这个方法比较可以施工,相对而言比较省力省时,从二水源的7#泵、8#泵、9#泵、15#泵、22#泵直至现在的三水源11-1#泵、11-2#泵、8-1#泵,四水源的5-2#泵,所做的电缆头最高绝缘可达1000兆欧以上,绝缘最低的是三水源的11-1#泵85兆欧,均符合下泵后电缆、电机的运行绝缘要求。以上除三水源的11-1#泵未投入运行以外,其他机泵投入运行且运行情况均良好。下表是我在机泵投运后部分电机的跟踪调查表:
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