球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法ppt课件

强度Р(1)落下试验? 一定质量的球团矿,自1.5-2.0m高度自由落在厚度为25mm的铁板上,测量经落下后球团矿中大于10mm粒级的含量。? 实际生产中意义不大。Р(2)转鼓试验Р转鼓内径1000mm、宽500mm,鼓内侧有两个对称的提升板(50×50×5) 。? 可缩小转鼓宽度(1/2或l/5),同时按比例减少装料量(7.5kg或3kg) 。Р取粒度为6.3-40mm球团矿(15±0.15)kg放入转鼓内,以25r/min的转速,共转200转,然后将鼓内球团取出摇筛分级。Р9 球团质量要求及检测Р9.3.4高温软化及熔融特性Р将合格粒度的球团矿装入坩埚内,用标准法压紧。以50mm直径的硅碳棒作压杆,荷重为2kg/cm2。? 在通氮条件下加热到800℃,然后缓慢升温至1350℃。Р规定收缩率3%及25%作为球团软化的开始及软化终点温度的收缩率。Р(1)荷重软化温度Р球团矿a:较低的软化温度及较宽的软化区间;? 球团矿b:软化温度较高且软化区间窄。Р9 球团质量要求及检测Р9.3.4高温软化及熔融特性Р当炉料从软化带进入熔融状态时,试验温度仅为1050℃(或1100℃),已不能真正反应高炉下部炉料的特性。要求在更高温度(1500~1600℃)下,测定熔化特性与熔融滴落特性。Р球团渣铁开始滴落时的温度称为滴落温度。Р(2)熔融滴落温度Р9 球团质量要求及检测Р9.3.5还原状态下物理特性测定Р(1)还原粉化Р(2)还原膨胀性能Р球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间,由于受气流冲击及Fe2O3→Fe3O4→FeO还原过程发生晶形变化,导致其粉化,直接影响炉内气流分布和炉料顺行。? 低温还原粉化率(500~600℃)? 高温还原粉化率(900~1000℃)? +6.3mm;+3.15mm;-0.5mmР还原过程前后球团矿体积的变化。Р还原膨胀率:<20%,优质球团<12%