不溶性硫磺生产技术

到6万吨/年,而同期国内不溶性硫磺产量仅为1.5万吨。预计国内2006年国内不溶性硫磺产品需求近10万吨,约80%依赖进口。? 国内生产不溶性硫磺的厂家主要有:上海京海化工有限公司、洛阳富华化工厂高科技研究所、辽阳化工有限公司等。总的生产能力却不足10000吨。РIS-90及其充油型系列产品现行售价15000元/吨,按国内现有3000吨/年的规模的生产厂统计,IS-90综合成本约为5000元/吨,扣除税收,利润约为8000元/吨。可以看出IS是高利润产品,如果投资建设1×104吨/年的工厂,其投资大约为RMB2250×104,建成投产后的第三年即可收回全部投资。Р2.不溶性硫磺生产技术发展历史和现状? 1827年,Dums将硫的熔融体喷入水中,得到一种塑性硫,即不溶性硫磺的一种。1857年,Berthlot在电解硫酸水溶液时,也发现了硫的聚合体。但是,这些在实验室里得到的不溶性硫磺都难以保证其聚合态,容易还原为低分子斜方硫。美国、英国、德国于20世纪50年代以后,前苏联、日本以及东欧的波兰、罗马尼亚和捷克等国家于60年代以后都对不溶性硫磺进行了开发,但是只有美国Stuffer公司取得了极大的成功,其Crytex产品一直占据了不溶性硫磺的绝大部分市场,现已转手荷兰的Akzo公司经营。Р中品位(50%~60%)不溶性硫磺在上个世纪30年代获得成功,并在40年代实现了工业化生产。高品位(90%以上)不溶性硫是上个世纪70年代以后出现,并进一步形成充油IS系列化产品的。Р3.不溶性硫磺的生产工艺? 如前所述,不溶性硫磺是单质硫的开环聚合物,其中或多或少地含有未聚合的单质硫,因而按照其中不溶性硫磺占硫元素总量的多少把IS产品分为高品位不溶性硫磺和中品位不溶性硫磺。? 把单质硫变成长链聚合物,可采用聚合、急冷、萃取等工艺。? 聚合工艺可分为高温法和低温法。高温法分为气化法和熔融法两种。