下铸,且为敞开浇铸;而连铸是上铸,保护浇铸,故钢水二次氧化程度、钢中气体、夹杂含量不同,但由于模铸钢水凝固时间长,气体夹杂上浮的机会也多,故最后钢内的纯净度难以比较。但一般大型钢锭希望缓冷去氢?⑽模铸时钢水在模内静止凝固,而连铸是在动态过程中凝固,所受应力状态比较复杂,容易产生内裂和外裂,而钢锭不易产生裂纹?⑾模铸如果采用多盘浇铸则要求铸前钢水过热度高,而连铸要求过热度低。模铸为了控制质量采取变速浇铸,而连铸希望恒拉速Р二、锭型选择Р1РC型锭:РB型锭:Р实底模、尾部圆弧型、上大下小、截保温帽、浇镇静钢Р2Р敞口模、上小下大、平头平尾、可浇沸腾钢,挂绝热板可浇静钢,容易产生二次缩孔、切尾率大、整脱模工作量小Р二、锭型选择Р特殊锭型:Р① ZF法②瓶口模加凹型底盘③上大下小豁口模Р3Р二、锭型选择Р钢锭的断面形状Р①方型锭?②矩型锭?③扁锭:用于板钢、带钢?④八角锭:用于锻造?⑤圆锭:用于管钢、车轮、轮箍Р4Р} 用于型钢、棒材、线材Р三、钢锭的浇铸方法Р1.上铸:钢水直接从模口向下浇铸? 优点:耐火材料消耗少,整脱模工序简单,内部夹杂少? 缺点:模底冲刷损失快,浇铸中有飞溅易造成表面结疤,总浇铸时间长,要求钢水过热度高?2.下铸:钢水经中心铸管、汤道砖、反射水口砖从下向上浇铸? 优点:可同时浇铸若干钢锭,钢水在模内上升平稳,表面质量好? 缺点:耐火材料损失大,有残钢,整脱模工作量大?3.车铸、坑铸(吊车浇铸、钢包车浇铸)Р四、钢锭设计和生产是一个系统工程Р1.要保证钢锭内部纯净度,提高内部质量?2.要保证能得到较高的成材率?3.要保证有较高的锭模使用寿命?4.要适应现厂的工艺设备条件,满足限制性环节要求?(没有万金油式的钢锭,要量体裁衣)?5.锭型系列:①选择代表性钢种? ②选择代表性规格? ③用较少的钢锭满足各种品种、规格的要求? ④锭型设计应与轧制规程、轧制方式相匹配
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