皮带是否有在转动(张紧度是否一致)?1.6操作版面设定的理料起点参数是否正确(太大或者太小)?1.7压送皮带夹的太松或者太紧?1.8进料输送带上纸巾放的太多Р2.无法拉膜或者拉的膜长度不一?2.1检查拉膜电机是否良好?2.2检查拉膜传动轮阻力会不会过大?2.3检查色标电眼是否良好?2.4检查拉膜同步带是否良好,同步带是否在张紧状态?2.5检查操作面板上设定的拉膜检测方式是否正确(检测方式必须是色标)?2.6理料起点设定的太大或太小?2.7把检测方式改为定长,然后让设备运转正常拉膜几次, 接着关掉电源,等待一分钟后重新开电并把检查方式改为色标即可(这样做的目的主要是找回程序丢失的记忆)?3.超高保护报警?3.1超高电眼检测到物体?3.2电眼灵敏度太高Р4.同时进多包纸报警?4.1两个电眼同时检测到物体?4.2两个电眼的距离太短?4.3推料杆断了一根或多根?4.4电眼灵敏度太高?5.盘车保护报警?5.1电眼灵敏度太高?5.2电眼装的位置不适合会照到物体?5.3盘车未合上?6.超钮保护报警?6.1推料板卡到纸巾或其它物体?6.2推料板滑动轴承顶的太紧?6.3推料板直线轴承损坏?6.4推料板未调正导致在推料过程中推纸杆歪斜Р7.主变频器报警?7.1电控柜温度过高?7.2主传动电机损坏?7.3检查各传动部位有无卡死?7.4各传动凸轮链条齿轮轴承润滑不够阻力大?7.5关掉电源等待一分钟后重新开启电源?8.版面对接不齐?8.1检查编码器零位是否正确?8.2检查包膜是否完全切断?8.3检查拉膜真空负压是否正常?8.4检查真空终点设定是否正确?8.5检查固定包装过道的位置会不会一边高一边低?8.6检查固定折边器与活动折边器的位置是否适合?8.7检查推料板在推料的时候是否成一直线?8.8检查切膜刀切膜的时间会不会太早或太晚?8.9检查中送皮带会不会压的一边低一边高?8.10包膜摩擦系数太大换膜
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