我国煤矿综掘机械化水平及掘进机研发能力迈上了新的台阶[5]。目前已研发出了数十种适应不同煤矿巷道开采条件的掘进机机型,截割功率小到 30kW,最大可达 350kW,由佳木斯煤矿机械有限公司于 2009 年开发成功,目前品种多样的掘进机机型基本能满足国内市场的需求,并已远销海外。同时,完善了必要的试验测试手段和试验技术标准,形成了数支有一定技术能力的研发队伍,积累了较为丰富的研发经验,为我国掘进机的发展奠定了扎实的基础。Р进入“十一五”后,我国大力提升煤炭工业生产力发展水平,提高煤矿机械化水平, 要求大型煤矿机械化程度需达到 95%。据估算 2011 年煤炭产量达到 35 亿吨,同比增长Р13.1%。其中千万吨级煤矿 40 对,产量达到 5.6 亿吨,按照“十二五”规划,到 2015 年Р我国将形成 10 个亿吨级、10 个 5000 万吨级大型煤炭企业,千万吨级露天矿井 60 个,Р并将百万吨级煤矿企业数量控制在 4000 家以内,百万吨级煤矿数量控制在一万以内,以Р整合优势企业,为煤矿安全高效生产提供安全保障,建成安全高效煤矿 600 个,实现年Р产 41 亿吨的规划[6]。随着对国内煤矿的高产高效提出更高的要求,众多煤矿机械厂家如雨后春笋般涌现,纷纷上马掘进机项目,同时国内大型企业如煤科院、三一重工、佳木斯煤矿机械有限公司等则不断研发设计新型号的掘进机以抢占市场先机。Р1.2.3 掘进机未来发展趋势Р随着掘进机研发水平的不断提高,掘进机的适用范围也在不断扩大,除包括致力于完善截割运输的功效,努力提高有效截割硬岩的能力,以及提高巷道适应能力,如提高掘进机在大坡度巷道正常使用的能力及提高掘进机的掘进断面面积。同时还需尽量降低机身高度,从而提高掘进机的适用范围和通用性以及机器的截割稳定性;随着截割岩石硬度的提高,掘进机必然向大截割功率、重型、超重型方向发展,与此相适应的高强度
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