连接的管道系统。这部分位置较低,涉及到的管路、阀门相对较多,采用灌水查漏更容易发现漏点,灌水时可以根据机组特点与实际情况,决定灌水水位高低,最低要求是使水位淹没排汽总管、除氧装置,因为这样可以使空冷岛部分与排汽装置有明显的隔离界面,有利于第二部分的加压查漏。? 第二部分涉及的设备主要有:排汽支管升上部分、空冷岛散热面、顶部蒸汽分配母管、凝结水回收支管及总管的下降部分、抽真空管路等等。这部分位置较高,我们选用压缩空气查漏,压缩空气注入点选则在除氧装置抽真空管路上,系统改造后在此管路上增设了进气管道,直接与压缩空气管道相连。Р现场实施Р3 现场实施? 3.1 系统改造? 查漏方案明确后,接下来就要解决现场如何实施的问题。首先是要选择压缩空气来源, 目前火电机组大都设置有厂用压缩空气系统,我厂压缩空气系统的气压为0.6 MPa,可以满足查漏的需要。? 再有就是压缩空气如何通人空冷岛,我们在厂用压缩空气母管与真空泵入口管路之间增设一根直径为40 mm的管道,在管道上增设手动门,用于调整查漏时空冷岛的气压。并且在该管路上加设了一根直径为10 mm的支管,其目的是查漏时方便给系统内注入少量氦气,再通过氦气检漏仪有重点地检查泄露可能性较大的部位。管路上还加装了堵板,便于查漏结束后将真空系统与压缩空气系统彻底隔离。另外,试验时,需将真空泵人口压力表更换为量程为0~100 kPa的表计,用于监视系统内的气压。Р现场实施:Р为防止注水后排气装置等处因重力发生变形、移位,在排气装置底部、排气总管等处加了必要的支撑? 3.2 真空系统隔离?开始真空系统全面查漏前,需要根据运行中机组负压区的范围,将不参与查漏的部分与真空系统隔离开来。隔离的重点在排汽装置部分(第一部分),这部分涉及管道多,系统复杂,我们制定的方案中详细列出应该关闭和开启的阀门名称,隔离时要一一核对。隔离完毕后,即可以开始对热井注水。
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