能满足施工工艺的要求。如果初始坍落度较大(.>20cm),同时要求坍落度不损失,这样会使混凝土凝结较慢、拌合物长时间保持大流动状态容易造成泌水和离析或使表面产生干缩裂缝。因此、对于流态混凝土是根据施工工艺的要求控制坍落度损失,而不是坍落度不损失或损失越慢越好。因为对于泵送和浇筑工艺以坍落度为15cm~18cm更有利。现将不同类型的混凝土所要求的初始坍落度列入表一1。Р各种混凝土所要的坍落度Р表- 1 各种混凝土所要的坍落度? Р影响流态混凝土坍落度损失的因素包括:?(1) 水泥的矿物组成;?(2) 游离水分的含量;?(3) 混合材和矿物细掺料的品种和掺量;?(4) 混凝土的配合比和强度等级;?(5) 环境因素的影响。Р1. 水泥的成分对坍落度损失的影响Р水泥矿物组成、特别是C3A和C3S的含量,含碱量,混合材品种和掺量,石膏的形式和掺量,以及水泥粒子的形貌、颗粒分布和比表面积等都会影响坍落度损失的速度。其基本规律是:?(1) 含C3A高(> 8%)、碱含量高(> 1%)、比表面高的水泥使坍落度损失速度加快。?(2) 掺硬石膏作调凝剂的水泥、或在水泥粉磨过程中使部分二水石膏转变成半水石膏或无水石膏以及三氧化硫含量不足时,使坍落度损失难以控制或损失较快。?(3) 水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度损失较快,反之则损失较小(如石灰石粉、矿渣及粉煤灰等)。?(4) 水泥的形貌、颗粒组成及分布不合理(指磨机类型和粉磨工艺)使坍落度损失较快。?(5) 出厂温度较高的水泥(指散装水泥)使坍落度损失较快。Р3. 矿物细掺料的影响Р矿物细掺料对流态混凝土坍落度损失的影响主要在三个方面:?(1) 矿物细掺料的需水量比应小于100%,否则坍落度损失较快;?(2) 矿物细掺料的活性适中,活性大时使坍落度损失较快;?(3) 矿物细掺料的细度应适中,比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度损失加快
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