张家口发电厂汽轮机通流改造总结报告

改造总结报告Р4、汽轮机通流改造给我厂带来的经济效益和社会效益Р(1)改造前后经济性对比? 2号机通流改造后机组试验热耗8068 kJ/kwh,比改前(8442 kJ/kwh)降低374 kJ/kwh,折合发电煤耗13.42 g/kwh 。若以年发电量16亿度计算,每年可节约标煤21120吨,按照入厂煤单价550元/吨计算,可节约资金1161.6万元/年,预计两年半时间即可收回改造投资。改造后污染物总量:烟尘可减少32吨/年左右,二氧化硫减少53吨/年左右。? 2号机通流改造后高压缸效率为87.52%,与改前相比提高了4.59%,与设计值84.7%相比提高2.82个百分点。中压缸效率为 91.78 %,与改前相比Р提高了 1.68 %,与设计值 91.70 % 相比基本持平。低压缸效率 86.34%,与改前相比提高了2.94%,但未达到设计保证值88%。? 1、4号机通流改造后机组热耗基本相同,均为7970 kJ/kwh。其中 1号机较改前(8431 kJ/kwh)降低 461 kJ/kwh,折合发电煤耗17.39 g/kwh 。若以年发电量16亿度计算, 每年可节约标煤 27200 吨, 按照入厂煤单价 550元/吨计算,可节约资金 1496万元/年,预计两年零七个月时间即可收回改造投资。4号机较改前(8471kJ/kWh)降低 501kJ/kWh,折合发电煤耗18.90 g/kWh。若以年发电量16亿度计算,每年可节约标煤30400吨,按照入厂煤单价 550元/吨计算,可节约资金1672万元/年,预计三年时间即可收回改造投资。 1、4号机改造后污染物总量:烟尘可减少55吨/年左右二氧化硫减少90吨/年左右。? 1、4号机汽轮机三缸效率基本都达到了设计标准值。详见汽轮机通流改造改造前后经济性对比表。Р深化节能管理意识全面提高节能管理水平Р张家口发电厂汽轮机通流改造总结报告