。Р3.6 络筒工艺措施Р使用导电性能良好的金属槽筒,以消除静电现象,络筒张力偏小控制,以减少纱线弹性消失,选用适合的捻接器,电清工艺参数加强控制,减少纱疵。Р4 质量控制要求Р4.1 质量部门应加强对包芯纱一条线机台质量测试和质量检查,从严要求,从严控制,落实专人每天逐锭检查一遍导丝轮运转情况,涤纶长丝是否在须条中间,如发现偏丝应立即反馈校正,并追回偏丝纱作不合格品,确保质量稳定。Р4.2 生产现场标识清晰醒目,对裸丝、偏丝、无丝等不合格品按不合格品规定程序处理。细纱吸风花中含有涤纶丝不能回用,因此绞皮辊绞罗拉及木辊上的白花与粗纱头必须严格区分,粗纱头中不得有涤纶丝夹入。Р4.3 落纱前,落纱工必须先逐锭巡回检查一遍捉清断丝偏丝等不合格品后再落纱。Р4.4 对改纺、换批、平揩车、部保及坏车后开车调校的纱样和生头纱一律按不合格品程序处理。Р4.5 设立校丝工,每班逐锭检查长丝是否在须条中间,对偏丝等进行校正,并明确校丝工的质量责任,充分发挥其解决露芯编丝的精细作用。Р4.6 制定并严格执行包芯纱防捉规定,对包芯纱挡车工落纱工进行多次质量专题教育,增强质量把关意识,提高防捉技能,同时加强操作培训,提高操作技能。Р4.7 加强对长丝筒质量把关,尽可能减少因长丝筒管头毛糙、粘丝、毛丝等引起的断丝。Р4.8 纺纱过程中要合理控制车间温湿度,保证顺利纺纱和成纱质量稳定。Р5 成纱质量РR/T72/28 20tex(50Nm)成纱质量指标如下: Р重量РCV%Р单强РCV%Р断裂强度Р条干РCV%Р千米细节Р/个Р千米粗节Р/个Р千米棉结Р/个Р捻度РCV%Р1.6Р8.6Р14.5Р12.5Р1Р25Р30Р3.5Р6 结束语Р生产实践表明,利用包芯纱纺纱技术开发生产的非氨纶长丝包芯纱线质量,只要在工艺、设备、运转操作等方面措施到位,质量控制有力,成纱质量能够保持稳定,深受客户欢迎。
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