,工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用,热处理后齿根以下3~5mm内的硬度为58~61HRC,淬火马氏体小于3级,齿面无脱碳。Р文库专用Р5Р搓丝板的工作要求及失效形式Р要求:搓丝板具有高的硬度、耐磨性、足够的强度和一定的冲击韧性,抗疲劳性强。Р失效形式:疲劳破坏、磨损和崩刃。Р文库专用Р6Р搓丝板的材料选择要求Р根据搓丝板的工作条件可知,选用的材料应具备以下性能:?1)良好的淬透性,基体硬度高,耐磨性好;?2)尺寸稳定性好;?3)良好的冲击韧性和适当的强度;?4)切削加工性和热加工性好。?因此适宜制作的常见材料为9SiCr、 Cr12或Cr12MoV,但目前工厂大多采用9SiCrР文库专用Р7Р选用9SiCr Cr12或Cr12MoV的材料比较РCr12与Cr12MoV,同属于高铬模具钢,而9SiCr属于低合金工具钢。Р对于Cr12型高铬模具钢,属于莱氏体钢。铸态组织和高速钢相似,有网状共析莱氏体存在,必须通过轧制或锻造,破碎共晶碳化物。使得钢材具有易产生畸变,易被腐蚀等缺点,故必须严格选材,不合格者不能投产,造成了成本的提高。Р对于低合金工具钢9SiCr,材料在性能上满足要求,其可加工性好,价格便宜,来源容易,降低生产成本,故企业大量选用该种钢材。Р文库专用Р8РCr的作用:Cr几乎全溶入奥氏体中,增强钢的淬透性。?Si的作用:能提高钢的耐磨性,Si能防止淬火马氏体析出的合金碳化物的聚集和回火时的分解,因此使其具有一定的回火稳定性。Р9SiCr :K细小、均匀→不容易崩刃,热处理时的变形也很小。Р文库专用Р9Р机械加工工艺流程Р搓丝板的制作路线为:下料——锻造——球化退火——机加工——冷滚螺纹——淬火+低温回火——磨加工Р文库专用Р10Р1、锻造Р该工序是对棒料反复镦粗拔长,目的是使碳化物分布均匀,同时改变钢的内部流线分布。?一般希望搓丝板的流线分布如图所示。
全文预览
