4.3Р不用夹紧固件,手拿工件进行加工Р1.4Р忘记关闭设备Р5.Р物件存放不规范Р1.5Р忽视警告标志、警告信号Р6.Р进入危险场所Р1.6Р操作按钮、阀门、扳手等错误Р6.1Р进入吊装危险区Р1.7Р供料或送料速度过快Р6.2Р易燃易爆场所明火Р1.8Р机器超速运转Р6.3Р冒险信号Р1.9Р酒后作业Р7.Р攀、坐不安全位置Р1.10Р冲压机作业,手伸进冲压模Р8.Р在起吊物下作业或停留Р1.11Р工件固定不牢Р9.Р机器运转加油、检修、焊接、清扫等Р1.12Р用压缩空气吹扫铁屑Р10.Р有分散注意力行为Р2.Р造成安全装置失效Р11.Р忽视使用防护用品Р2.1Р拆除安全装置Р12.Р防护用品不规范Р2.2Р调整错误造成安全装置失灵Р12.1Р旋转设备附近穿肥大衣服Р3.Р使用不安全设备Р12.2Р操作旋转零部件戴手套Р3.1Р临时不固定设备Р13.Р其他类型的不安全行为Р3.2Р无安全装置设备Р一、造成事故因素Р物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类Р一、造成事故因素Р危害辨识、风险评价和控制的步骤Р考虑谁会受到伤害?以及如何受到伤害Р划分作业活动Р辨识危害Р风险评价Р确定风险是否可承受Р制定风险控制措施计划Р评审措施计划的充分性Р编制一份业务活动表(包括?厂房、设备、人员和程序),?并收集有关信息Р假定计划或现有措施适当,?对与危害有关的风险做出?主观评价Р编制计划以处理评价?中发现的、需要重视?的任何问题Р判断计划或现有措施?是否足以把危害控制?住并符合法律要求Р针对已修正的措施重?新评价风险,并检查?风险是否可承受Р二、危害识别方法Р危险源辨识的方法Р1、安全检查表(SCL )?2、工作安全分析(JSA)?3、工作(岗位)危害分析(JHA)?4、工艺危害分析(PHA)?5、事故(故障)树分析(FTA)?6、事件树分析(ETA)?7、环境因素识别Р二、危害识别方法
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