渠道(如内部标准、规范、作业指南)选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表,分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考制定检查表;Рb)分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表中所列的问题,发现系统的设计和操作等各方面与标准、规定不符的地方,记下差异;Рc)分析差异(危害),提出改正措施建议。Р2.2分析要点Рa)安全检查分析表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等,检查项目是静态的物,而非活动。故此所立检查项目不应有人的活动。Рb)用安全检查表分析时既要分析设备设施表面看得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。如:超压排放;阀门等按装方向;安全阀额定压力;温度、压力、黏度等工艺参数的过度波动;防火涂层的状态;管线腐蚀、框架腐蚀、炉膛超温、炉管爆裂、水冷壁破裂;仪表误报;泵、阀、管、法兰泄漏、盘管内漏;反应停留时间的变化;防火、安全间距、消防道路与装置和储罐的距离;报警连锁;防爆电器防爆问题、装置区的非防爆问题;消防器材的数量;仪表误差;安全设施状况;作业环境等,在识别危害都应考虑到。Рc)检查项目列出后,还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定,也可以是行业规范、标准或本企业的有关操作规程、工艺规程的规定。检查项目对应的标准可能不只一个。应该知道达不到标准就是一种潜在危害。Рd)列出标准之后,应列出达不到标准可能导致的后果,如中毒、窒息、机械伤害、物体打击、火灾、爆炸、淹溺、高处坠落、触电、灼伤等。Рe)根据后果的严重性和发生的可能性判别风险的大小。Рf)根据评价的结果制定控制措施,控制措施不仅要列报警、消防、监测、检查、检验等耳熟能详的控制措施,还应列出工艺设备本身带有的控制措施,如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。Р本文件修改记录Р序号Р更改日期Р更改章节号或说明Р更改人Р批准人Р备注
全文预览
