Р过程控制Р各车间监控自己的参数和指标以局部优化为主;检验结果或参数超出控制线时调整,做事后问题解决;缺少问题的记录、跟踪和反馈Р标准流程Р缺少细化标准流程,未可视化,操作波动大Р缺乏各种现场标识Р现场标识Р问题解决Р问题解决以经验为主,缺乏事后问题统计分析,问题反复发生Р能力建设Р多能工少(车间/中控),培训以“师傅带徒弟”模式为主Р1. 概述Р业绩管理Р业绩有记录,但缺乏可视化和趋势跟踪Р各车间监控自己的参数和指标,可以看到整个生产线的全貌,异常清晰显现,全局优化;检验结果或参数有异常趋势时实时控制调整;问题记录、跟踪、反馈、上升及时、清晰并可视化Р标准化流程清晰、可视,操作差异(班组、产线、早晚班)可视化Р现场区域、设备、仪表、安全事项等标识清晰,物料、工具、备件等标识、状态、数量清晰Р问题分类清晰,解决问题以事实和数据为基础,事后问题解决流程清晰,问题重复发生少Р员工能力多元化,具备多工序操作能力,能力培养标准化、高效Р业绩可视化,异常和趋势清晰化Р3Р2Р1Р4Р5Р6Р目的?避免生产现场的物料落地,对所有材料和半成品在专用底盘上进行工厂,明确底盘的范围,防止踢脚受伤。Р对象?生产现场内所有物料底盘。Р标准?在底盘侧面涂刷黄黑斑马线或黄色油漆,进行前先彻底去除灰尘和油污。?线宽规格:100mm。?斑马线斜角45度。Р2. 现场目视化Р2.1 安全Р2.1.1 物料底盘颜色标示方法Р实际案例Р2. 现场目视化Р2. 现场目视化Р2.1 安全Р2.1.2 墙脚墩柱标示方法Р目的?为了使人在出入时注意安全,给危险区域作安全标示,避免碰撞,防止事故发生。Р对象?门枢、柱子、墙角、凸出的建筑物、坑道周围等其他有危险的地方。Р标准?画黄黑相间的斑马线来标示危险区域,难以涂色的部位,可以悬挂或粘附危险区域标示牌。?黄线和黑线的比例为1:1.?斜线角度为45度。?线宽100mm。
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