R)和填料留着率(AFPR)降低,即网下白水的浓度,灰份,浊度增加Р由此如果大幅频繁调整助留剂用量,湿纸页的细小组分(fines)分布变化,对于白卡纸芯层有可能影响原纸的层间结合强度,后序的涂布效果等?过量阴性物质会影响网部脱水(影响凝结剂,膨润土等),影响短循环清洁生产及环保水处理РPCD 检测的意义Р过量阴性物质会与阳性增强剂(C-starch, CPAM等)反应,影响成纸物性和纸机运行Р过量阴性物质会干扰直接染料在纤维的附着,造成染料流失和原纸色差Р过量阴性物质同样会影响其他添加剂(填料,ASA等),有可能引起沉积物,泡沫,高COD等的恶性循环РPCD 控制Р不同纸机和纸种的PCD数据差异很大。有的纸机虽然PCD值偏高但变化趋势平稳规律,也会有很好的运行性能和良好的wet-end化学平衡Р PCD值并不一定是越接近0越好,而应和zeta电位所示的纤维表面电荷结合起来综合分析湿端对纸机的可运行性和性能,成本等的作用Р理想的PCD控制是在整个纸机清洗周期來浆,上网浆,白水的PCD保持平稳的较低的趋势,保障生产安定Р 理想的湿端环境是所有投入的添加剂首先与纤维作用,附着РPCD 控制Р常见的控制和稳定系统阴离子垃圾方案:Р 在流送系统前端(mixing chest, machine chest, pump )加入PAC等阳性聚合物,中和阴性电荷Р 在更前端加入高电荷密度,低分子量的电荷中和剂(fixing agent,多为聚胺,聚亚胺等),中和并包裹胶体物质附着在纤维上Р 对制浆车间PDF的清滤液使用气浮和化学处理,改善整个生产系统的清洁状况Р 尽可能均衡投入损纸,稳定损纸配比等Р一般原则是在系统前端处理,在浓浆点处理РPCD 控制Р某纸机2个清洗周期的PCD及助留剂dosage控制,车速1800m/minРPCD 控制Р某纸厂生产系统的PCD检测状况РThank You!
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