4-5典型零件热处理分析

件。Р§4-5 零件的热处理分析Р二、热处理的工序位置Р根据热处理的目的和工序位置的不同,热处理可分为?预备热处理和最终热处理。Р工序: 毛坯生产之后,切削加工之前?目的:消除毛坯内应力,细化晶粒,均匀组织,?改善切削加工性能,为最终热处理做好组织准备。?对于精密零件,为了消除切削加工的残余应力,Р包括退火、正火、调质Р(一)预备热处理Р在半精加工之后,还要安排去应力退火。Р1、退火、正火Р§4-5 零件的热处理分析Р2、调质Р调质一般不安排在粗加工之前,以免表面调质层在粗加工时被大部分切削,失去调质作用。Р工序:粗加工之后,精加工或半精加工之前Р目的:获得良好的综合力学性能,为之后的热处理做好组织准备。Р§4-5 零件的热处理分析Р零件经过这类热处理之后,获得需要的使用性能。?因其硬度较高,除磨削外,不易进行其它形式切削?加工,故其工序位置一般安排在半精加工之后Р(二)、?最终热处理?包括淬火、回火、表面热处理。Р注意:有部分零件的性能要求不高,只要经过预备?热处理即可满足需要。即预备热处理也可作为最终热处理Р§4-5 零件的热处理分析Р(三)知识点小结Р3、表面淬火件热处理工艺路线:?下料——锻造——正火——粗加工——(调质)?——精加工——表面淬火及回火——精磨Р2、调质件热处理工艺路线:?下料——锻造——正火(退火)——粗加工(半精加工)——调质——精加工Р1、中高碳钢?备料----锻造----正火、球化退火-----机械粗加工----淬火、回火------机械精加工Р§4-5 零件的热处理分析Р5、渗氮件热处理工艺路线: ?下料—锻造——正火(退火)——粗加工——调质—?—精加工—去应力退火——粗磨——渗氮——精磨或研磨Р4、渗碳件热处理工艺路线:?下料——锻造——正火或退火或调质——粗加工、?半精加工——渗碳——淬火、低温回火——磨削Р§4-5 零件的热处理分析