溶解;当溶液含铜量增加至80 g/L以上后再在不锈钢或钛做成的辊筒阴极和用钛制成的不溶阳极电解槽进行电解沉积。Р4)铜灰生产硫酸铜? 铜灰大多是铜材在拉丝、压延加工过程中表层脱落下来的铜粉,含金属铜60 ~ 70%,氧化铜20~30 %,表面有润滑油和石墨粉等组成的油腻层。? 铜灰先在回转窑中于300℃点火时燃烧,在700~800℃高温下,通入空气使铜粉氧化,生成易溶于酸的氧化铜或氧化亚铜。焙烧熟料经筛分,获含铜约90%的细料,送入鼓泡塔用废电解液溶解铜。浸出液送入带式水冷结晶机,再经增稠、离心过滤、晶体烘干最后获含铜96~98%的硫酸铜产品。Р10.3.2间接利用Р杂铜Р反射炉精炼Р阳极铜Р工艺:Р1)1段法适宜处理一些杂质较少且成分不复杂的杂铜Р优点:流程短、设备简单、建厂快、投资少。?缺点:该法在处理成分复杂的杂铜时,产出的烟尘成分复杂,难以处理;同时精炼操作的炉时长、劳动强度大、生产率低。? ?总回收率(%):黄杂铜99.7,次粗铜96,紫杂铜99.8,残极、铜粒 99.9。Р2)2段法? 适用于含锌高的黄杂铜和含高铅、锡的青杂铜Р杂铜Р鼓风炉或转炉Р次粗铜Р反射炉Р阳极铜Р工艺:Р含锌高的黄杂铜和白杂铜采用鼓风炉-反射炉流程比较合理。其特点是产生高锌炉渣,锌可以从烟尘中以氧化锌形态回收。含铅、锡高的青杂铜多采用转炉-反射炉流程处理。因为转炉不但可以吹炼出高品位的次粗铜,给反射炉精炼创造了有利条件,还可以从烟尘中回收铅和锡。Р3)3段法? 用于处理残渣或用于大规模生产的工厂Р杂铜Р鼓风炉还原熔炼Р黑铜Р转炉吹炼Р次粗铜Р反射炉Р阳极铜Р工艺:Р具有原料综合利用好,产出的烟尘成分简单、容易处理,粗铜品位高,精炼炉操作比较容易,设备生产率也较高等优点;但有过程较复杂、设备多、投资大、燃料消耗多等缺点。因此,除大规模生产和处理某些废渣外,一般杂铜处理多采用二段法和一段法。
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