的危险压力机械都具有一定施压部位, 其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪,发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等,极易发生人身伤害事故。(3)机床的危险机床是高速旋转的切削机械,危险性很大。 1. 其旋转部分,如铣床刀具,数控钻头、车床旋转的工件卡盘等,一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起,就发生人身伤亡事故; 2. 操作者与机床相碰撞,如由于操作方法不当,用力过猛,使用工具规格不合适,均可能使操作者撞到机床上; 创新、思维、团结、进取 8 8 3、操作者站的位置不适当,就可能会受到机械运动部件的撞击,例如,站在平面磨床或形成床运动部件的运动范围内,就可能被平面磨床工作台或铣床滑枕撞上。 4.刀具伤人,如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5.飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体,飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好,例如照明不足,地面滑污,机床布置不合理,通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀, 噪声对人体危害等。创新、思维、团结、进取 9 9 (4)起重机械作业的危险因素 1)起重机械在现代生产中应用很广,从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽,到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。创新、思维、团结、进取 10 10 ?机械能量大,人体无法自我保护。?能量大而集中; ?整体环境之危害; ?机械危害融入背景不易察觉; ?设备传动/旋转/凸出部分二、机械危害识别
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