轮 4、5 不产生推动作用, 因而光电讯号送不到中间继电器 7, 可逆电机 10不转。当横封器 12在热封与切断被包装材料之后,连续输送的包装材料上的印刷标记才算通过光电装置 15, 同样,发出讯号,其时滞后同步凸轮 4推动微动开关 3,光电记号经过光电继电器 2,微动开关 3和中间继电器 7带动可逆电机 8正转,将旋转运动传到差动机构,加速纵封牵引辊 14送进速度。使印刷标记随着包装材料的快进而逐步前移,纠正定位印刷标记的滞后现象,当印刷标记超前时,原理相同,超前同步凸轮 5作用,纠正定位印刷标记的超前现象,这样只要定位印刷标记稍有超前或滞后,光电定位装置即进行调整,保证被包装对象的热封和切断在预定的允许部位进行。在光电发讯到电机正、反转的线路中, 除用光电和中间继电器的控制方法外, 还可采用电压放大器和可控硅放大控制正、反转离合器来实现,这时可采用微型电机作原动力。二、板式纵封器设计生产实践中,经常采用的板式纵封器的结构形式如图 5.37 所示, 它由张紧块、压板、电热丝等组成,并将油缸(或气缸)产生的往复直线运动直接或通过扛杆原理,推动板形热封器压向加料管,完成封合。板式纵封器的设计主要为热封件的结构设计, 调压弹簧的设计计算及驱动气(或油)缸的设计计算。驱动气(或油)缸设计的, 活塞的行程一般不大, 缸径的设计取用的压缩空气( 或压力油) 的工作压力和各种不同薄膜、不同厚度、不同热封温度经计算确定, 单位面积热合压力可在 1~10 kgf /cm 的范围内根据实验确定最佳值。热封器与加料管一起纵封的加料管部位,嵌一条硅橡胶,使长条封缝在长度上封缝均匀,热封器与加料管间的距离一般为 12~15 mm左右,为补偿电热丝受热时伸长,在热封器的一端或两端应设计有伸缩装置。电热丝受热时伸长,在热封器的一端或两端应设计有伸缩装置。图5.37 板式纵封器 1-纵封器,2- 气缸
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