年5月依靠矿山自己的技术力量完成全矿区数字化系统的建设,并在今后工作中进行更新和实际应用。主要工作如下: 1)收集并数字化矿山已有的相关地质勘探、地表地形、开采设计、采矿方法、技术经济指标等方面的资料数据; 2)数字化开阳磷矿的原始地形及现状地形数据,建立地表地形模型,确定数字化矿床模型的空间范围; 3)建立钻孔数据库,结合开阳磷矿的地质特征及矿床赋层规律,确定矿体形态,用地质统计学的方法,进行品位计算及储量评估,建立开阳磷矿矿床三维地质模型; 4)根据矿床的赋存条件、现有的工程布置,建立三维可视化开拓系统,并形成相应的通风系统、排水系统; 5)研究、建立开阳磷矿三维采矿生产模型,并采用现代矿业规划方法,编制矿山长、短期采掘技术计划(开拓、采切、采矿); 6)地质测量数据、采区数据处理,自动成图及图形三维显示; 7)井下采矿方法的计算机模拟,井下采区开拓、采切、爆破的图形化优化设计; 8)采矿生产辅助设计,工程量及相关消耗控制设计; 9)矿石损失贫化管理与控制,针对采矿方法的特点,依据研究建立的采矿三维模型、断层模型及开拓系统,进行开采矿块设计及采切工程设计,确定采场凿岩爆破工作的可采边界,控制采场损失贫化; 10)制定数字化矿山系统的数据管理规范,高效、有序的管理矿山地、测、采的基础数据采集、录入及使用。编写地质、测量、采矿等专业的工作职责及工作流程,建立基于数字化的矿山技术体系。 2、生产过程自动化自 2005 年起,开阳磷矿开始规模化现代化矿山建设,在井下大规模应用胶带运输,压风机、生产水泵自动控制,风机、破碎远程控制等。至今主要做了以下工作: 1)生产场所可视化监控利用光纤通讯技术、数字视频技术和多媒体计算机技术,对井下生产作业场所进行视频监控。通过视频监控对生产各环节生产作业情况的综合分析, 及时有效地进行生产调度,以提高生产效率和对作业现场进行及时有效的管理。
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