编程,灵活地改变其控制程序,相当于改变了继电器控制的()线路。 A、主、控制 B、控制 C、软接线 D、硬接线★()是可编程序控制器的编程基础。 A、梯形图 B、逻辑图 C、位置图 D、功能表图 D DA 4、设计安装简单、维护方便 PLC 用软件代替了传统电气控制系统的硬件,使得控制柜的设计、安装的接线工作量大为减少。 PLC 的用户程序大部分可在实验室进行模拟调试,缩短了应用设计和调试周期。在维修方面,由于 PLC 的故障率极低,维修工作量很小;而且 PLC 具很强的自诊断功能,如果出现故障,可根据 PLC 上指示或编程器上提供的故障信息,迅速查明原因,维修极为方便。 5、体积小、重量轻、能耗低由于 PLC 采用了集成电路,其结构紧凑、体积小、能耗低。 3、功能完善、通用性强现代 PLC 不仅具有逻辑运算、定时、计数、顺序控制等功能,而且还具有 A/D 和 D/A 转换、数值运算、数据处理、 PID 控制、通信联网以等许多功能。 PLC 产品已系列化、模块化,品种齐全的各种硬件装置可供用户选用和组成满足各种要求的控制系统。应用 PLC 的特点与应用 1、逻辑控制利用 PLC 最基本的逻辑运算、定时、计数等功能可实现对机床、自动生产线、电梯等的扩展。 2、位置(运动)控制较高档次的 PLC 具有单轴或多轴位置控制模块,可实现对步进电动机或伺服电动机的速度和加速度的控制,确保运行平滑。 3、过程控制 PLC 的模拟量输入输出和 PID 控制,可构成闭环控制系统,可应用于冶金、化工等行业 4、数据处理(监控系统) PLC 能记忆某些异常情况,并可进行数据采集。操作人员还可利用监控命令进行生产过程的监控,及时调整相关参数。 5、联网通信(集散控制) PLC 与 PLC , PLC 与上位机之间的联网,可构成工厂自动化网络系统。 PLC 的组成与控制原理一、可编程控制器的基本结构
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