→测温、取样→停止加热→钢包至喂丝工位→喂 CaSi 丝→静吹→取成品样→测温(停止吹氩) →加保温剂(如需 VD ,则不加) →浇注。 VD 精炼工艺流程:钢水入罐→开始吹 Ar→测温→合罐盖→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水) →开罐盖→开罐盖车→测温、取样→停止吹 Ar→加保温剂→浇注。 II.浇注车间 模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸,洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理,使钢水从下到上进入钢灌中,确保生成的钢锭内没有气泡。 结晶器是连铸机非常重要的部件,是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。通俗的讲连铸结晶器:就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架,水箱和铜板(背板与铜板),调整系统(调整装置,减速机等);润滑系统(油管油路),冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣)一同使用。保护材料用途: 1.确保连铸工艺顺行; 2.改善铸坯表面质量。 结晶器的作用: ( 1)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳; ( 2)通过结晶器的振动,使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢; ( 3)通过调整结晶器的参数,使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷; ( 4)保证坯壳均匀稳定的生成。 III .电渣车间 电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼,使钢的质量更高,有助于军工使用。 冶炼前的工作: (1) 砂钢--把胚表面进行打磨,除去胚表面的氧化物,以免冶炼时影响钢的质量,还防止冶炼时起电弧。(2) 焊接(3) 准备渣子,渣子要加热到一定温度( 800 度) ,以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为 3比7 。(4) 把引锭板放到固定的位置,其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。 (5) 放置结晶器准备炼钢,放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水管。
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