门坝的围堰心墙。到 20 世纪 80 年代进入正式筑坝阶段, 1980 年日本建成世界上第一座坝高 89 米的岛地川碾压混凝土坝。此后,在全世界范围迅速发展。我国碾压混凝土筑坝技术起步较晚,但发展很快。自 1986 年建成第一座 56.8m 高的坑口碾压混凝土坝以后,我国碾压混凝土坝建设进入高潮。到 2002 年为止,在短短的十几年中,建设碾压混凝土坝 40 多座,高度超过 100m 的9座,碾压混凝土拱坝 8座。其中 200 米级高的龙滩重力坝和 132 米高的沙牌拱坝在高度上、技术上均处于国际领先水平。简介: 1.施工工艺程序简单,可快速施工,缩短工期,提前发挥工程效益。 2.胶凝材料(水泥+粉煤灰+矿渣等)用量少,一般在 120 ~160kg/m3 , 其中水泥用量约为 60~90kg/m3 。 3.由于水泥用量少,结合薄层大仓面施工,坝体内部混凝土的水化热温升可大大降低,从而简化了温控措施。 4.不设纵缝,节省了模板及接缝灌浆等费用。 5.可适用大型通用施工机械设备,提高混凝土运输和填筑工效。 6.降低工程造价。主要优点: 由碾压式混凝土重力坝采用通仓碾压,故可不设纵缝。但为了适应温度伸缩缝和地基不均沉降, 仍应设置横缝,间距一般为 15~20m 。比常态混凝土重力坝降低造价约 10%。(一) 材料碾压式混凝坝的胶凝材料远比常态混凝土用量少,其中粉煤灰在胶凝材料中所占比重一般为 30% ~ 60% 。水胶比一般在 0.45 ~ 0.7 之间。(二) 坝体构造中国坑口坝的典型断面 l一碾压混凝土; 2一钢筋混凝土; 3常态混凝土; 4一预制混凝土板; 5-沥青砂浆防渗层; 6-预制钢筋混凝土板施工图片浏览江垭碾压混凝土卸料、摊铺江垭碾压施工观音阁振动碾振动压实江垭碾压混凝土刷毛江垭碾压混凝土切缝施工三峡混凝土围堰浇筑万家寨上游混凝土围堰下一节返回返回振动碾振动压实返回
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