1 )、燃料和烘炉。烘炉的最初三天,用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间,点燃木柴后,采用小火烘烤,将烟道挡板开启约 1/6~1/5 ,进行自然通风,使烟气缓慢流动,维持锅水温度 70~80 ℃。烘炉过程中的温度上升速度,应按过热器后的烟温进行控制;对于转砌炉墙,第一天温升不宜超过 80 ℃,以后每天温升不宜超过 25 ℃,后期烟温不宜超过 160 ℃。 2)、蒸汽烘炉和热风烘炉蒸汽烘炉时,锅筒内水位上至最低水位,然后用 0.29~0.3 MPa 的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉,逐渐加热锅水,锅水温度控制在 90℃左右,水位保持正常。烘炉过程中,一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关,将炉墙蒸发出来的湿气排出。热风烘炉时,热风温度不应超过 250 ℃,温升速度用调节热风量来实现。如采用蒸汽烘炉后热风烘炉,炉墙灰浆干燥程度达不到标准时,可在后期补用燃料烘炉。(2)、烘炉的合格标准烘炉时,炉墙、炉拱不应出现裂缝、变形,同时还应达到下列规定之一,才为合格。(3)、烘炉注意事项如下: 1 )、烘炉前做好烘炉的组织工作,并根据炉型结构和安装使用说明书,制订烘炉的操作程序。 2 )、烘炉过程中,要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化,及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷,监视膨胀指示仪的指示值。 3 )、用蒸汽烘炉时,应加强自然通风、将各孔、门全部打开; 4 )、烘炉初期,炉墙和拱应在较低的温度下均匀地烘烤, 然后缓慢地提高烘烤温度,切忌不适当地加大火势。炉膛温度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度,不允许忽高忽低,更不允许中间中断;火焰应分布均匀,防止炉墙局部升温过快。 5 )、烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微沸腾,若沸腾较剧烈则应进行排汽,并及时补水。
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