把出料口做成漏斗状,并且减少了一次导出的面筋量,出来的面筋料就近似片状了,所以把出料装置设计成了一大一小两个料斗共同作用的方案。这种方案有以下几个特点:首先,滑动螺杆的结构使面筋内部保持完好的网络结构;其次,又能有足够的挤压推进力使面筋的出料保持连续;再次,小料斗处的料较少从而料容易成型导出;最后,滑动螺杆挤压有较好的稳定性能,螺旋转速和下料的速度更容易控制。在以上特点的基础上,螺旋挤压最为可行的就是滑动螺杆的挤压方案,料斗也采用了较复杂的大小料斗共同作用的方案,所以最终确定和使用这种方案。具体的结构简略如下:面筋机坯片导出及切断部分具体设计说明?1、进出料口形状设计?2、电动机及减速机选择?3、电磁离合器选择?4、联轴器选择?5、链轮设计?6、凸轮设计?7、轴的设计返回进出料口形状设计根据总体方案的设计,首先要设计的是进料和出料料斗的形状。根据生活中的常识,选用常见的漏斗式进料设计,面筋出料要成片状,所以出料部分末端采用长方口的形状。具体设计分为两部分,大料斗进料和送料,小料斗出料。大料斗上部分是圆柱形,方便滚动丝杠螺杆的挤压运动;下部分要方便出料,所以选择了漏斗形状。小料斗上部分也采用圆柱形的,下部分采用圆积方的形状。工作原理:将大团的面筋原料从送料口送入大料斗装置中,靠滑动螺杆的挤压推力向前运动,直至小料斗的空间被面筋充满,切片装置切断面筋的同时滑动螺杆停止运动,小料斗处的活塞快速向下送料,等活塞恢复原状的同时滑动螺杆再次旋转。通过实验测得0.075kg重的面筋其体积为0.0628L,0.1kg重的面筋其体积为0.0879L。所以小料斗以及大料斗的设计尺寸就是根据这些数据来的。小料斗一次下料的量在150g~200g之间,符合设计规定的要求。大料斗一次装料的量为5kg,符合人工加料的要求。大料斗和小料斗的具体结构尺寸如图所示:返回大料斗的具体结构及尺寸小料斗的结构与尺寸
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