及其相关附属设备,分成两路布置,一路运行一路备用。其中#5转运站落煤管设计安装了电动三通分流器,可实现4路向原煤仓上煤。为保证输煤皮带机的安全运行,设置了双向拉绳开关,两极跑偏开关,料流检测装置,打滑检测,防撕裂装置,溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项保护装置。?输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制,对输煤系统及其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试验方式四种控制方式。一、输煤系统概况一、输煤系统概况?#1斗轮机采用Modicon Quantum PLC可编程序控制,可实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。?为保证输煤系统的生产环境,各级转运站设计安装了布袋除尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施,大大降低了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统,通过定期水冲洗,保证了现场的安全文明生产。一、输煤系统概况一、输煤系统概况本章结束本章结束二、输煤工艺流程二、输煤工艺流程?厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统,本期2×330MW 机组小时耗煤量为303. 6t/h(设计煤种)与324.2 t/h(校核煤种),上煤系统设计出力500t/h,最大出力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致,在运行过程中尽量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式,可有效的提高系统的运行效率,卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输送机参数为B=1000mm,V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置,一路运行,一路备用。系统中设有交叉,既可以甲对甲路、乙对乙路运行,也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置;改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小时。二、输煤工艺流程二、输煤工艺流程
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