在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、乱针；3、上斩刀隔距过大；4、螺旋毛刷位置不正；5、有油花喂入。Р14Р后车肚落白花Р1、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过大；2、小漏底圆弧不正或网眼堵塞；3、大漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有有缝隙；4、刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；5、除尘刀过低；6、小漏底弦长过短。Р15Р后落棉杂质少Р1、小漏底入口隔距过大或者过小；2、除尘刀角度过大，或者过高；3、刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；4、刺辊速度较低。Р第八页，共31页РР续表Р16Р前车肚落白花Р1、大漏底不光滑；2、大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低不平；3、前后大漏底接口不平齐；4、大漏底入口隔距过小。Р17???18???19Р盖板花过厚???盖板花过薄???盖板花分布在盖板上一条一条。Р1、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；2、盖板皮带松、盖板转速慢；3、锡林针布过短或锐度过差。?前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；2、盖板转速太快；3、盖板针布过短或锐度过差。?前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。Р第九页，共31页РРР㈠棉网棉结多?1、产生原因?⑴棉卷回潮率过大或车间湿度较大。?⑵抄针不按时，不彻底。?⑶回花、再用棉混用过多或混合不匀。?⑷棉卷内束丝、萝卜丝太多。?⑸道夫返花或针布绕花。?⑹针布锐度差，状态欠佳。?⑺机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡林—道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重，分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。?⑻分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。Р二生条疵品产生的原因及解决措施Р第十页，共31页
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