外观检测应包括下列内容： РР a) 支承环及支座的变形和损伤； РР b) 支座的运行状况、接触状况等； РР c) 支承环及支座的腐蚀状况。 РРР 7РNB/T 10349—2019 РР5.8 伸缩节外观检测应包括下列内容： РР a) 变形和损伤； РР b) 运行状况； РР c) 腐蚀状况。 РР5.9 连接部位外观检测应包括下列内容： РР a) 压力钢管与镇墩、坝体、墙体等混凝土结构连接部位的外观РР 状况； РР b) 压力钢管与加劲环、支承环、伸缩节的连接状况； РР c) 压力钢管与主阀的连接状况； РР d) 压力钢管外周混凝土的脱空状况。 РР6 材料检测 РР6.1 材料质量证明书和制作安装验收文件等资料，能够证明材料符合РР设计文件要求时，可不进行材料检测。 Р6.2 材料牌号不清或对材料牌号有疑议时，应进行材料检测并确定材РР料牌号和性能。 РР6.3 当现场条件允许时，应取样进行力学性能试验和化学成分分析，Р确定材料牌号和性能。取样点应位于受力较小、便于修复的部位，并РР应事先确定修复措施，试样割取部位不得有锐角，周边应呈圆弧过渡，РР圆弧半径应不小于 3 倍板厚且应不小于 30mm。 РР6.4 当现场条件不允许取样时，可采用光谱分析仪或在受力较小的部РР位钻取屑样分析材料的化学成分，同时应测定材料硬度，按 GB/T 1172РР进行强度换算，经综合分析确定材料牌号和性能。 Р6.5 当发现压力钢管存在影响安全运行的质量问题时，应在钢管上直Р 8
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