触的位置,调节摇杆位置调整螺钉使Р摇杆与凸轮板曲线的转折点相接触,通过调整凸轮板位置Р和摇杆位置调整螺钉,使齿杆行程达到规定的齿杆行程。Р设定喷油泵转速到调试规范的扭矩校正转速,检查相应的Р扭矩校正行程。如扭矩校正行程不符合要求,微量调整摇Р杆位置调整螺钉,重新通过调整凸轮板位置调整全负荷行Р程,再检查扭矩校正行程直到符合试验规范的规定。Р7.高速作用的调整Р加速手柄位于全负荷位置,升高试验台转速至齿杆行程比Р全负荷行程小 1mm,读取试验台转速,转速不符合要求Р调节加速手柄高速限位螺钉(图中箭头所指)。再升高试Р验台转速检查齿杆行程为 4mm 试验台转速;再升高试验Р台转速检查规定最高转速的齿杆行程读数。Р8.增压补偿器的调整Р1). 无压行程的调整Р设定喷油泵到规定的转速,用专用工具松开增压补偿装置Р无压行程调节螺钉 2 的锁紧螺母, 调节无压行程调节螺钉,Р使齿杆行程达到规定数值。Р(2). 部分增压行程的调整Р设定喷油泵到规定的转速,给增压补偿装置通上规定的气Р压,调节增压补偿装置膜片弹簧预紧力调节螺母 1(弹簧下Р座), 使齿杆行程达到规定数值。检查其它中间压力下的Р齿杆行程。Р9.起动拐点调整Р缓慢升高试验台转速并不停的转动速度调节手柄,观察齿Р杆行程。当齿杆行程从较大齿杆行程变为无压行程时的转Р速为起动拐点转速。如该转速不正确松开锁紧螺钉1 转动Р起动拐点调节臂 2 调整起动拐点。Р10.怠速行程的调整Р设定喷油泵转速到规定怠速,通过量角仪或速度调节手柄Р怠速限位螺钉(调速器上装有熄火手柄的情况)设定速度Р调节手柄位置,使怠速齿杆行程达到规定值。检查比怠速Р转速低的转速的齿杆行程及2mm 齿杆行程的转速。Р1111..停车限位Р试验台转速为 0rpm,调节停车手柄限位螺钉或速度调节Р手柄停车限位螺钉(调速器无停车手柄情况),使齿杆行Р程为 0.5-1.0mm。
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