析,可以准确地掌握润滑Р 油本本身的性能信息,也可以大概地了解到到机机组轴承、密封的工作状况。Р 通过对油液中不溶物质、主要是微小固体颗粒所进行的铁谱分析析、、、光谱分析析、光谱分析析、、、Р 颗粒计数,不仅可以定性、而且可以定量地测定磨损颗粒的元素元素成分及含量、以Р 及大小颗粒大小颗粒各自所占的浓度。其中,光谱分析析能够迅速、准确、简便地测定出金Р 属或非金属颗粒的元素成分及含量,但是对大颗粒(大于 5 m)测定的准确性会Р降低,尤其是不能进行磨粒的大小颗粒计数。尽管铁谱分析析只能够在一定程度上Р对化化学元素进行定性、定量分析析,但是,铁谱分析析仪(具体有分析析式、直读式、Р在线式、旋转式)能够定量地测出含铁大小磨粒各自数量的象征性读数 DL、DS,Р即大小磨粒各自所占的浓度,而且通过铁谱显微镜等还能够观察到到磨损颗粒具体Р的形貌、尺寸,从而可以对磨粒的来来源、产生的原因以及零部件当前前磨损的程度Р进行科学的分析析与诊断。因为,正常磨损的磨粒为鱼鳞状,表面光滑,周周边圆滑,Р长轴尺寸为 0.5~15 m(多数小于 5 m),厚 0.15~1 m,长轴与厚度之比为 3~10 ;Р而非正常磨损磨粒的形貌则由于不同的产生原因分别形成为带状、球球状、晶体型Р层状、螺旋状、弯曲状等,表面有划痕,周周边不圆滑或有锐利的棱边,磨粒的尺Р 寸(除了滚动动轴承疲劳劳磨损的球球状磨粒直径为 1~5 m 外)均大于 5 m、多数在Р20 m 以上、较为严重时大于 100 m、甚至更大,磨粒的长轴与厚度之比降低,Р大磨粒浓度 DL 读数与小磨粒浓度 DS 读数之差显著增大。总之,根据元素成分和和Р浓度来来判断哪哪些零部件(如轴颈、轴承、油封、浮环环、机机械密封、齿轮、齿式联Р 轴器等)发生了非正常磨损,根据大小磨粒的浓度以及磨粒的形貌、尺寸尺寸来来判断Р 其当前前的磨损程度。Р 10
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