210℃±10℃),加热板的红指Р示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后,最好再等Р10min 使用,以使整个加热板的温度均匀。Р 10)测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需Р测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。Р 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法: Р 质量问Р 产生原因解决办法Р 题Р 焊道窄熔融对接压力高、加热时间长、降低熔融对接压力,缩短加Р 且高加热温度高热时间、降低加热板温度Р 提高熔融对接压力及加热Р 焊道太熔融对接压力太低、加热时间Р 板温度、Р 低短、加热温度低Р 延长加热时间Р ①被焊的两管材的加热时间和①使加热板两边的温度相Р 焊道两Р 加热温度不同同Р 边Р ②两管材的材质不一样,熔融②选用同一批或同一牌号Р 不一样Р 温度不同,使两管材端面的熔的材料Р 高Р 融程度不一样③使设备的两个夹具的中Р 9РPE 管施工工艺流程Р ③两管材对中不好,发生偏移,心线重合,切削后要使管材Р 使对中Р 两管材熔融对接前就有误差Р焊道中检查加热板的温度,提高操Р 熔融对接时熔料温度太低,切Р间作速度,尽量减少切换时Р 换时间太长Р有深沟间。Р 严格控制两管材的偏移量,Р接口严熔融对接前两管材对中不好, 管材加Р重错位错位严重热和对接前一定要进行对Р 中检查。Р ①调整设备处于完好状态,Р局部不①铣刀片松动,造成管端铣削管材切Р卷边或不平整,两管对齐后局部缝隙削后局部缝隙应达到要求Р外卷内过大②适当延长加压加热的时Р不卷或②加压加热的时间不够间,直到Р内卷外③加热板表面不平整,造成管最小的卷边高度达到要求Р不卷材局部没有加热③调整加热板至平整使加Р 热均匀Р ①熔融对接压力过大,将两管①降低熔融对接压力Р 材之间的熔融料挤走②降低加热温度、减小加热Р假焊Р ②加热温度高或加热时间长, 时间Р 造成熔融料过热分解Р 10
全文预览
