平,增强矿井自动化控制程度,从而不断服务于矿井生产,提供矿井安全Р生产率,节能降耗,实现降低矿井生产成本,创造经济效益最大化,同时对于矿井今后Р长远发展具有十分重大意义。Р1.3 皮带变频调速控制现状Р 对于皮带运输机的自动控制[2],最主要的是逆启顺停的流程控制。在自动启车时,Р应当按照逆煤流的方向,平稳地逐台延时顺序启车。作为煤炭源头的设备是最后启动。Р而在自动停车时,必须按照顺煤流的方向,平稳地逐台延时顺序停车,首先关闭作为煤Р炭源头的设备,保证停车后,系统的各个设备不存煤。在整个工艺流程中,有多条胶带Р输送机。控制设备分布相对分散,设备间控制及联锁关系比较复杂。这一系列过程如果Р有一个环节出现问题就有可能影响到整个系统,使生产无法进行。对于这样的控制要Р求,用传统的继电器闭锁控制方式来设计控制系统,不但造成系统复杂,而且交付使用Р后故障率高。操作不方便,不便于维护,将来也无法对系统改进和优化。现在现代化的Р控制系统,无一例外地采用可编程控制器 PLC 来设计实现控制系统[1]。PLC 控制系统稳Р定性好、可靠性强、实时性相当好,通过梯形图软件编制,可以实现非常复杂的控制逻Р辑。现场设备的运行工况实时地反馈到 PLC,PLC 借助强大的通迅与网络功能,对设备Р进行控制。通过安装在中控室计算机中的组态软件,操作管理人员可以方便地在计算机Р显示器上看到各个设备的运行情况,通过鼠标的点击,就可以发出各种控制命令,操作Р简单方便,大大节省了财力物力,提高了效益,能保证生产的可靠进行。再配以变频调Р速控制、煤流监测系统、集中控制系统,对现场设备进行实时在线监控,在控制室就可Р对现场情况了如指掌,真正起到了减人增效的目的。Р 以往运煤皮带的电机一直处于恒定转速运行,但是负载不是始终处于满载的状态,Р根据电机控制的节能要求说明恒转速运行会有电能损耗。所以,通过检测物料流量变化Р 2
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