碱法制浆需一次性投Р 8Р资 6 亿元,而采用 DMC 清洁法制浆技术只需约三分之一投资,节省Р投资成本 70%。生产线从开工到运行,建设周期只需 6-8 个月。节水,Р节能,传统碱法制浆吨浆耗水在 100 吨左右,采用 DMC 清洁制浆技Р术,吨浆耗水仅 3.74 吨,节约用电与传统碱法制浆降低 21%。因此,Р极大节约了用水、用电,真正做到了“循环经济”和“节能减排”。DMCР清洁制浆新技术还将生产过程中产生的废渣和絮凝物全部综合利用Р制成工业纸板,加上工厂可以做到“不向天上排烟”,“不向地面排污”,Р“固体废弃物都能回收综合利用”真正做到“清洁化生产”。DMC 清Р洁制浆法技术比传统化学法漂白麦草浆的成本降低 1000 元左右,节Р省 36%。10 万吨制浆造纸生产企业年利税达 1 亿多元,在 2 年半的Р时间内就可收回全部投资。Р 图片 9 玉米秆浆样Р 六、DMC 清洁法制浆技术与传统纸浆技术比较。传统制浆原理:Р 9Р加入强碱、强酸,与木素的功能基反应,脱除木素,从而使纤维分离;Р反应过程中,纤维素和半纤维素也同时被破坏,降低得率。DMC 制Р浆原理:加入 DMC 催化剂,使木质素状态发生改变,软化纤维,同Р时借助机械力的作用分离纤维;过程中纤维和半纤维素无破坏,几乎Р全部保留。两者比较,DMC 催化剂(呈弱碱性)取代强碱、强酸,Р从源头上杜绝了黑液的产生,从而杜绝了污染;因为从源头上防治,Р制浆过程中没有黑液产生,省掉了传统工艺流程中的碱回收装置,节Р省投资;产生的中段废水全部循环使用,省掉了传统的污水处理装置,Р节省了建厂投资和生产过程中废水处理成本; DMC 清洁制浆过程Р中,对纤维和半纤维素的破坏作用小,使其几乎全部保留,因此得浆Р率高,纤维强度较传统方法好。Р 图片 10 分切中的招贴纸Р DMC 清洁法制浆技术经.有关机构和专家学者们论证认为Р 10
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