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电伴热液硫管道的设计与应用

上传者:徐小白 |  格式:pdf  |  页数:3 |  大小:0KB

文档介绍
更换进否完好,接线盒内是否有受潮现象,元件是否Р 水保温层后,管道最终打通。发生此次故障后,为完好。Р 了防止保温层再次进水,在硅酸盐保温层的外部Р 结语Р 又涂覆了一层玛蹄脂,以增强防水性能。Р 电伴热液硫管道如果安装、维护得当,其运行Р 确保电伴热管道长期有效运行的要点是安全可靠的,也可达到较长的使用寿命。但如Р 从高桥分公司电伴热液硫管道多年的运行情果安装不当或缺乏必要的检查维护,尤其是保温Р 况来看,除了优良的设计和正确的安装这个重层进水后会发生严重的故障,缩短使用寿命。因Р 要因素外,保温层的质量和防水性能是确保电伴此,运行及维护人员应定期检查,发现问题后及时Р 热管道长期有效运行的关键。解决,以保证电伴热系统安全可靠地长期运行。Р Р Р ,,,,Р :,Р . —Р Р . ,Р —.Р :;;;;Р ●,鼓风机主轴泄漏处理实践铜陵有色金属集团金昌冶炼厂/铜冶炼烟气制酸装置转化工Р 序采用进口离心式鼓风机。风机投用年来一直运行良好,但年月主轴气封处发生较大的Р 泄漏,于是停机处理。风机解体后发现,对称剖分式气封体的条炭环密封槽中,靠近叶轮侧的条几乎Р 全被腐蚀,不得不拆除。另外,与气封体配合的轴颈处有条沿圆周分布的磨损凹坑。考虑Р 到进口气封体周期较长,所以改由本厂采用不锈钢制作。此外,用个由制作的密封件代替炭Р 环密封件。轴颈处磨损的凹坑先采用—高分子材料进行修补,结果泄漏依旧,于是采用激Р 光熔覆技术进行修补。底层材料为与轴相近的,面层材料为.厚合金,熔覆后对轴颈进行Р 精车和磨削机械加工,以保持原设计尺寸和表面粗糙度。风机投用个月后,又发现气封处有微漏现象。Р 据分析是密封间隙磨损增大。考虑到密封件只有件,而且原轴气封处还有空间,所以增加了用不Р 锈钢制作的辅助密封。如此处理后,年多来风机轴封未发生泄漏,彻底解决了问题。Р 铜陵有色金属集团金昌冶炼厂盛强

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