削至设计的尾矿砂与包边黏土分界线处,Р 应确保切削后的包边黏土已全部压实,否则应对包边黏土进行补压修补; Р b) 铁尾矿砂上料摊铺、整平可参照本规程 6.2 中相关条款进行。施工中应注意对已施工的包边Р 黏土部分进行保护,防止出现破坏; Р c) 应通过工程试验段确定铁尾矿砂填料的虚铺厚度,以确保碾压后和包边黏土高度一致。Р 7.6 设置围堰分区灌水Р 应按照下列程序进行: Р a) 在摊铺、整平好的铁尾矿砂路基表面分区设置围堰。设置围堰时应根据纵坡、横坡大小适当Р 划段,每段距离根据供水能力确定。围堰高度应≥30cm,宽度≥30cm;长度应≥l0m,宽度应Р ≥5m; Р b) 灌水:围堰设置好之后开始灌水,灌水应连续进行,灌水时水流流速应稍大,铁尾矿砂路基Р 顶面上的水头高度应≥20cm,灌水量应通过试验确定。在尾矿砂与包边黏土结合部位应控制Р 水量以避免将包边黏土浸泡松软。Р 7.7 碾压作业Р 应按照下列程序进行: Р a) 已灌水的施工路段,当水渗透至比最佳含水率稍高时(不见明水),用推土机整平; Р b) 振动压路机施工:采用先静压后振压再静压,由慢至快,从弱振至强振的碾压方式,一般不Р 少于三遍。直线段由路侧向路中依次碾压,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。Р 前后两次轮迹横向重叠不少于 60cm,碾压区段间纵向重叠 2.0m 以上,确保达到规定压实度。Р 经检验合格后方可进入下一道工序; Р c) 静压收光:可参照本规程 6.5 进行。Р 7.8 施工质量检测Р 路基压实质量检测应待碾压作业面多余水渗透完成后再取样,检测干密度、压实度等指标。压实Р 度应满足JTG D30-2015的要求。Р 7.9 顶部封层黏土施工Р 依次重复以上相应步骤填筑至设计标高后,按照现行JTG F10-2006进行顶部封层黏土施工。Р 8 铁尾矿砂路基施工注意事项Р 6
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