5Р W(Cr)(%) 表 3焊材化学成分(复验值)Р 图 Cr、Mo元素对 1 3R裂纹的影响\ 薯薯| 枝.分褥%誊 00 Р C Si Mn Cr Mo P SР 4 14CrlMoR材料焊接缺陷的预防措施 R307击3.2 q蕊色N | 、i21| Qm| 味Р 4.1冷裂纹的预防措施 R307 4.0 0.072 0.21 0.76 1.26 0.55 0.013 0.008 Р (1)选择低氢型碱性焊接材料,控制氢的来源Р 表 4力学性能(复验值)Р (2)严格烘干焊条。Р \a脚a G§/ |\|b弓/ 0|0 t\?· t Р R307 3.2 l 3.2 l R307 605 505 l 23 220/219/226 lР l lР 童翟|瓣蛩嚣戮鬣Р t R~07~4: 。 495 l让]。l \ z 懈/避Р \ Р \ Р \ 表 5焊接工艺参数Р - - - . _ Р 。0 100 200 300 400 500 Р 焊条烘干温度/。c 蕾| \璃搔隽液流Р 填充 1焊条电弧 R307击3.2 1O0~1 20 22~24 90~11O Р 图 2焊条烘干温度与扩散氢含量的关系 IР (3)选择强度级别比母材略低的焊条。降低焊接接头的拘束 i越匾\博篆。嗍I。 I惑、的~、晌。 l\22~ |Р 应力,改善热影响区的冷裂倾向。Р (4)焊接材料中添加微量元素,提高焊缝金属的韧性。Р 参考文献Р (5)平衡焊接热输入,增加冷却时间并兼顾对热影响区奥体Р 1陈祝年焊接工程师手册机械工业出版社,Cr—Mo钢的焊接。Р 晶粒粗化的影响。减小淬硬倾向并有力于氢的逸出。Р 2陈裕川钢制压力容器焊接工艺机械工业出皈社,压力容器用钢。Р (6)采取预热,使氢充分扩散逸出并采取紧急后热措施。Р (收稿日期:2008-1l一4) Р 78 I石油化工建设。g 03
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