、减水剂同时投料搅拌,第二次投料为碎石投料搅拌。拌制混凝土时试验室人员对每盘混凝土拌和物的和易性、坍落度进行控制,每车搅拌出来后均检测坍落度,保证入模混凝土的均匀性,制取7、28天抗压试件观察混凝土的强度情况。5)、混凝土浇筑浇筑前,对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。检查通道采用脚手架搭设,通道宽1m。混凝土集中拌制,拌和运输车运至现场,泵送入模。混凝土水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm,落差较大时采用串筒下料,串筒出口距混凝土表面1.5m左右,插入式振动器振捣密实,振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与模板保持5~10cm的间距,插入下层5cm左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况,出现变形、移位或沉陷,立即校正、加固,处理好后继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位,发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后,及时抽拔或转动预留孔的模芯,墩台周围、顶部分别采用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖,并洒水养护。6)、托盘及墩帽施工托盘及顶帽模型采用在专业厂家特制的大块钢模。墩身托盘顶帽与墩身模板一次性立至设计墩顶,墩高大于15m以上的墩身,分2次立模浇注。托盘顶帽模板与墩柱模板用高强度螺栓牢固连接。施工中确保支承垫石钢筋网及帽栓孔位置正确。顶帽施工前后均复测其跨度及支承垫石标高,垫石顶面要求平整,高程符合设计要求。支承垫石混凝土强度与顶帽混凝土强度不一致,垫石混凝土在顶帽混凝土浇筑完成后另行立模浇筑混凝土,注意浇筑顶帽混凝土前预埋好垫石钢筋,垫石混凝土浇筑前预埋好支座错栓和或其它预留孔,拆模后应排除积水将孔口临时封闭。7)、混凝土养护当混凝土强度达到2.5Mpa后进行模板拆除,拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜,专人洒水不间断养护14天。8)、施工过程图片基础底面清理、凿毛钢筋绑扎模板安装
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