粉末为前驱粉末,采用激光熔覆在低碳钢基Р体表面制备了金属基金刚石熔覆层,并研究了金刚石含量和熔覆工艺参数对熔覆Р层组织和性能的影响,并分析了金刚石与金属基体的界面结合。Ocelik V 等人[60]Р采用激光熔覆技术在 Ti-6Al-4V 基体上制备了 TiB2 陶瓷熔覆层,并对熔覆层的滑Р动摩擦性能进行了研究。Savalani M M 等[61]以 Ti 粉和碳纳米管混合粉末为原料,Р采用激光熔覆和原位合成技术在 Ti 表面制备了 TiC 增强 Ti 基熔覆层,系统研究Р了碳纳米管含量对熔覆层组织、显微硬度和耐磨性的影响,结果表明熔覆层具有Р很高的硬度和耐磨性,熔覆层的硬度和耐磨性随着碳纳米管含量的增加而增加。Р吕旭东、王华明等[62]采用激光熔覆技术制备了 Mo2Ni3Si/NiSi 熔覆层,研究结果Р表明熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性都得到了大幅提升。李刚等人[63]采用自动同Р步送粉方式进行宽带激光熔覆,在 42CrMo 钢表面得到致密无裂纹的 NiCrBSi 熔Р [64]Р覆层。山东大学李桂花等采用激光熔覆和原位合成技术获得了 Nb2(C,N)和РV8C7 颗粒增强铁基熔覆层,增强相颗粒弥散分布于α-Fe 相、γ-Fe 相、晶粒内Р部,大幅提高了熔覆层的显微硬度、耐磨性和抗氧化性能。Р 激光表面熔覆获得的熔覆层组织致密,性能优良,并且激光设备控制精度高,Р熔覆过程无大的热流冲击。但激光表面熔覆工艺复杂,设备价格昂贵,运行维护Р成本高,生产成本高、效率低,因此激光表面熔覆技术目前还主要处于试验室研Р究阶段和应用于航空航天等高科技领域,要在一般工业生产领域获得广泛应用有Р一定困难。Р1.2.3 等离子熔覆技术Р 等离子弧表面熔覆在 20 世纪 60 年代初期出现,并于 70 年代获得逐步推广Р应用。等离子熔覆技术作为一项应用非常成熟的表面熔覆技术,熔覆过程中以联Р 5
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