,对变压器进行优化设计是十分必要的。本课题针快速、可靠的求解方法则是本课题在实现最优化设计的关键。系统性能的数学表达式,就变压器设计而言,要了解其他电磁量间的因果关系或定量关系,以及系统的整体优化,所以建立完善的数学模型是保证软件性能的关键。压器最经济设计原则廊采取下列三种之一四优化设计的数学模型可表示为:括总损耗指标安问际第二章于式变压器数学模型的建立Р五.荆リ免瓯】鳪乙】岛鳪。吃。%鯮最≤只工睢馌式中,毛.獻.?悸强赵厥备郊铀鸷囊氲南凳蝗纭!L镜牡ノ凰鸷模琖/,其式中,——负载损耗系数;肼——相数;凡——额定相电流,皇瘛!>底媸钡式中,只——原设计方案总损耗;≤邪ú牧铣杀驹际值取决于硅钢片型号和磁通密度的大小;——铁芯重量,堙;七忍——单位空载损耗,痥’优化设计的模型可表示为:,式中,功包括总损耗及有效材料成本约束。显然,第稚杓圃蚴亲罾硐氲模欠衔夜肿吹淖罹玫纳杓圃颉H欢杂诟媚型的双目标优化问题来计,目标肽勘的优化在某种条件下往往是相互矛盾的。此外考虑到两个目标函数之间相互关联、相互影响,并且又都是设计参量的非线性函数,用传统的优变压器的损耗为空载损耗与负载损耗之和,空载损耗在工程上可按下式计算:负载损耗包括基本损耗和附加损耗。基本损耗为绕组纵横向涡流损耗、由漏磁通在附件同样,空载损耗的计算引入一个损耗系数岛,额定负载时的负载损耗的计算可表示为褂行Р牧铣杀炯八鸷耐苯档化方法,获得全局最优解并不容易。所以.第帜P偷氖凳┦潜冉侠训模庹潜疚乃研究及解决的问题。研究结果表明,采用新的设计思想及设计方法,实现变压器效率及成本的双目标最优化设计是完全可能的。下面就第三种优化模型中的相关因素进行讨论。即考虑材料费用比和损耗比进行变压器的最优化设计。变压器的损耗中引起的杂散损耗和引线损耗等。附加损耗占比例很小,一般为基本损耗的ァァ直流电阻,I鲜交箍梢员硎疚#第二章干式变压器数学模型的建立
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