根据《车间任务计划》派工时可任意向各车间的各工作中心的机台派工。这种方式要求在从《车间任务计划》生成《车间任务单》时,要有比较强大的过滤排序功能,甚至是通过客开提供一些默认的处理规则。同时,最好显示机台的产能情况,便于操作者均衡机台间的任务量。每天下2-3万块板子的MO,操作的易用性、处理的性能至关重要的。反正最终派工是要派到机台的,不如方式三更直接些。发现瓶颈工序V3车间管理的标准功能中,支持在分派任务时做能力占用。也可以运行CRP细能力查询,发现瓶颈工序。报工每块板子都有《iMOS》给的条码,各道工序都扫条码,利用条码扫描的结果来驱动报工。报工内容简单,一块板子要么做了,要么废了,要么没做。单位都论“块”,讲不清楚时间。齐套点的处理在齐套点之前的工序报工时,对板子做齐套检查。通过客开规则检索出属于同一柜子或同一订单的板子清单,提醒操作者是否已经真的全部加工完了。系统在《车间任务单》和《任务报工单》上给出齐套的标志,齐套点的控制更多的是在实物层面的目视控制。实现思路实现思路描述如下(方案3):?SO批量生成MO;?MO再生成《车间任务计划》;?对《车间任务计划》进行自动派工,生成《车间任务单》;?运行CRP细能力规划,发现瓶颈并人工调整;?打印《车间任务单》分发给各机台;?对《车间任务单》报工;关键点1:自动派工到机台每天2-3万块板子要分配,必须有自动的规则来处理,再由人工个别调整。自动分配原则如下:?某工序的工作中心有m台设备;?欲将n个板子的生产任务分到该工作中心的m台设备上;?每台设备分到的任务是n/m“块”;在某些工序可能要求有特定的控制规则,如:可能希望在某个工序,同一柜子的所有板子不能在多台设备上加工,只能在同1台设备上加工。这些特殊规则客开实现。关键点2:客开自动报工导入各工序的条码信息自动完成对应板子的报工。需要客开。关键点3:整体性能大数据量下的性能。
全文预览
