满足炉后地坪至反应器最上层催化剂进口的起吊要求,起吊重量按催化剂模块重量确定。6.4.1.10反应器本体外周应设平台作为人行通道,平台可采用格栅或花纹钢板两种形式;采用格栅平台时活载荷取2kN/r一,采用花纹钢板时,应视情况考虑雪载荷和飞灰沉积载荷;如催化剂在平台上移动,应考虑催化剂重量。6.4.2催化剂6.4.2.1催化剂选型前应收集附录B中规定的参数。6.4.2.2反应器内承装的催化剂可选择蜂窝式、板式、波纹式或其他形式。催化剂形式、催化剂中各活性成分含量以及催化剂用量一般应根据具体烟气工况、灰质特性和脱硝效率确定。6.4.2.3催化剂应制成模块,各层模块应规格统一、具有互换性,且应采用钢结构框架,并便于运输、安装和起吊。6.4.2.4催化剂模块应设计有效防止烟气短路的密封,密封的寿命不低于催化剂的寿命。6.4.2.5每一层催化剂均应设置可拆卸的催化剂测试元件。6.4.2.6失效催化剂可采用再生或无害化处理,处理方式参见附录C。6.4.3稀释系统6.4.3.1稀释空气量应按设计和校核工况中的较大耗氨量、稀释后混合气体中氨气的体积浓度不高于5%进行设计。6.4.3.2稀释空气可由一次送风机的出口或空气预热器出口一次风引出,也可通过设计专用稀释风机提供。6.4.3.3当采用稀释风机时,稀释风机按两台100%容量(一用一备)或三台50%(两用一备)设置。稀释风机流量应在设计计算基础上考虑10%裕量,压头应在管路阻力计算基础上考虑20%裕量。6.4.3.4稀释风道内介质流速按8~15m/s设计,在喷氨点下游宜装设静态混合器或采用其他增强混合的方式。6.4.3.5氨气入口管道上宜设置阻火器。6.4.4混合气体喷射系统6.4.4.1混合气体喷射系统可采用喷氨格栅或静态混合器。6.4.4.2混合气体一般以分区方式喷入烟气,每个区域系统应具有均匀稳定的流量特性,并具有独立6标准分享网载
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