产品结构,提高钢材质量和品质,是实现资源综合利用,促进实现钢铁工业可持续发展的重要方向和手段【9】。我国电炉钢产量仅占钢铁总产量的10%,废钢短缺是影响我国电炉钢发展的重要因素。世界DRI产量占总的铁的产量6.5%,电炉钢占总粗钢产量35%¨?。若按我国粗钢产量维持在5亿吨,电炉钢占总粗钢产量达到世界平均水平35%, 电炉钢原料中直接还原铁占20%计算,我国直接还原铁年需求为3500万吨。另外, 依据我国废钢应用协会的估计【l¨,我国当前直接还原铁的市场需求约为1500一--2000 万吨。目前,我国直接还原铁产量不足60万吨lJ¨。利用我国国内资源发展直接还原铁生产是我国钢铁工业发展的迫切需要,是我国国民经济健康可持续发展的需要。从钢铁工业长远发展角度,直接还原在我国有着广阔的发展前景。 1.1.2气基竖炉工艺是我国直接还原的发展方向直接还原工艺分为煤基(隧道窑、回转窑、转底炉)和气基(流化床、竖炉) 两大类【引。由于受资源条件的限制,一直以来我国都是采用煤基工艺(隧道窑法、回转窑法)来生产DRI,发展极为缓慢,DRI产量一直未突破60万吨/年,且多数产品Si02含量高、体积密度小、质量不稳定,这些原因严重降低了DRI的使用价值,对我国钢铁工业及装备制造业的发展产生了不良影响,一定程度上影响了我国钢铁工业的健康发展一_¨。从炼铁工艺生产能耗进行分析,表1.1、表1.2为不同工艺能耗比较【5 J。以天然气为能源的气基竖炉直接还原铁生产能耗从理论计算和实际生产结果均低于高炉炼铁。以煤制气为还原气的竖炉生产能耗从理论计算仍低于高炉炼铁。竖炉直接还原一DRI热装入电炉炼钢的能耗可进一步降低。能耗比较表明:隧道窑、回转窑工艺能耗高,难以大幅度降低,从钢铁行业节能减排的长远利益出发,它们不可能成为直接还原铁生产发展的方向。因此,它们的能耗也不能代表我国直接还原工艺能耗。.2一万方数据
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