度等参数的稳定,才可以保证产品质量的稳定。 5.加强员工操作培训。针对内层工序新员工多且操作经验不足,经常因误操作面导致板件出现质量问题的实际情况,在搜集相关缺陷图片的基础上,由工艺总结了生产操作中应注意的事项,结合近期公司推广应用六西格玛,对内层员工针对性地进行操作培训,要求员工将六西格玛的理念运用到生产中,在乎生产中的每一件事,第一次就把事情做对,养成良好的操作习惯,敢干创新,提升良品率,从而使得内层工序连续几周 AOI 一次送检不合格率持续下降。 6.协力合作无界限。本次改进项目所取得的成果是与改进小组的精诚合作分不开的,改进小组组成了一个六西格玛团队,协力合作,为实现项目的目标而共同努力。 7.运用六西格玛管理方法,不断完善现场点检记录。根据杨晓新经理关于“6sigma 管理方法与现场管理”专题讲座,改进小组共同讨论现场点检记录表,运用六西格玛管理方法,针对生产的实际情况对点检记录作进一步完善,从而明显提高了点检的针对性、有效性,效果显著。七、存在问题: 1.铜点致短路占最后内层报废比例较高。 2.ACS 线蚀刻段摇摆故障率较高,影响了蚀刻质量。 3.AX28 曝光不良仍偶有发生。 4.部分员工操作经验仍不足,质量不稳定。八、工作计划 1. 针对铜点缺陷导致目前高多层板件内层短路报废比例大的的情况,计划于七月份完成以下工作: ?分析铜点产生的原因。?考究显影液 PH值对显影质量的影响。?验证 ACS 线显影过滤系统的有效性。?测试 ACS 线的显影、蚀刻加工能力及蚀刻的均匀性。?继续完善显影槽、蚀刻槽的保养规程,提高保养质量。 2.继续改进 ACS 线蚀刻摇摆装置,解决摇摆不良问题,提高蚀刻质量。 3.继续关注曝光不良,查找原因,减少曝光不良。 4.针对性对部分岗位员工进行专题培训,提高员工操作素质。计划在新磨板机水洗段增加一对水洗喷管,提高火山灰磨板后的清洗效果。
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