STMMA和EPS模样材料在消失模铸造中的对比

比EPS要低0.025Mpa~0.04Mpa。 STMMA(共聚)料在使用中所节约的能源价值,相信所有铸造厂家都能够计算出来。(3)铸件产品的合格率 STMMA和EPS模样材辩在消失模铸造中的对比 EPS的最大缺点是造成铸件产品的碳缺鹅,使铸件产品的台格率只能保持在90%左右,甚至不到 90%.其中由于碳缺陷造成的废品约占到5%左右。而STMMA(共浆)辩由于浇注温度低,基本消|2j:r 碳缺陷造成的废品.铸件的外观质量整体提高,铸件产品的台格率可达到95%13][上,至少比EPS提离 5个百分点.. 当铸件的合格率提高5个百分点后,所产生的缝济效益,相信所有铸造厂家也都能够计算Hj束. 通过上述计算,我们可以清楚地了解,对铸造厂家来说,STMMA(共聚)料应该是一种质优价廉的首选材料, 3成功案例 31重庆某消失模铸造厂,以前生产HT2fM)箱体类铸件,模样材聿}采用EPs,铁液}H炉温度为:1580。。E ~1600。C,缸压为:-905Mpa-加07Mpa,铸件产品柏合格率不到90%,主要原因足由r碳缺陷所造成的.约占铸件总量的6-8%.其它方面原因造成的幂合格品约占2%左右。由于浇注温度的偏离,五大元素的烧损袒难控制.特别是碳和硅的烧损降低,造成铸件硬度偏高,加工性能恶化。采用STMMA(共聚)料后.浇注温度为:14t_lO%~1430℃,负压为:_o02Mpa~加03Mpa.铸件产品的台格率达到98%以上.碳缺陷造成的废品基本没有.由于浇往温度低,铸件的外观质量和JJII性能得列整体提高。 STMMA模型生产韵铸件 EPS模型生产的铸件 3.2江苏东明集团需生产不锈钢(304钢)产品,原采用EPS,但无法生产,他们及时改用洲MA(共粲)料扁.很快完成了200吨钢件的生产任务,并比他们愿来采用熔模铸造生产成本降低了6000元/ 吨.企业因此盈利120多万元。一47l